Características Mandatorias – Dynamics 365 Supply Chain Management Ver. 10.0.32

Aquí les dejo un resumen especialmente de las características que vendrán activadas por defecto en la versión 10.0.32 y que NO pueden desactivarse:

Inventario y Logística:

Limite la cantidad de líneas de pedido de ventas por tarea por lotes: ayuda a optimizar el rendimiento del sistema al publicar confirmaciones, listas de recolección, albaranes y facturas al limitar la cantidad de líneas de pedido procesadas por cada tarea por lotes.

Actualizar la fecha de recepción solicitada con la fecha confirmada para los pedidos de empresas vinculadas: Permite controlar lo que sucederá con los valores de los campos de fecha de compra y venta en los escenarios de entrega directa de empresas vinculadas.

Adquisiciones y Abastecimiento:

Agregar líneas a facturas de orden de compra asociadas con un acuerdo de compra: Permite agregar líneas a una factura de orden de compra generada antes de la publicación. Esto puede ser útil para agregar un artículo de servicio a una factura que se generó para una orden de compra asociada con un acuerdo de compra.

Permitir que los proveedores soliciten categorías de compras a través de la colaboración de proveedores: Permite que los proveedores soliciten una nueva categoría de compras.

Mensaje de éxito en el envío de la oferta: muestra un mensaje de éxito cuando se envían las ofertas.

Limpiar el historial de actualizaciones de órdenes de compra: Permite limpiar registros históricos temporales relacionados con actualizaciones de órdenes de compra. Agrega un nuevo botón, Limpiar el historial de actualizaciones de compras, al panel de acciones en la página Todos los pedidos de compra.

Deshabilitar el botón Restablecer la distribución de solicitudes de compra: Esta función de la página Distribución de contabilidad deshabilita el botón Restablecer para las solicitudes de compra que están en revisión.

Mantener la información bancaria del proveedor mediante el espacio de trabajo de colaboración de proveedores: Permite a los proveedores utilizar el espacio de trabajo de colaboración de proveedores para ingresar información que sus clientes utilizarán para pagos electrónicos. Puede ver la información que los proveedores ingresaron usando una nueva página de consulta. Una vez que la información ha sido revisada y validada, los registros pueden marcarse como revisados.

Poner al proveedor en espera para órdenes de compra: Permite poner a un proveedor en espera para órdenes de compra. Agrega un nuevo tipo de retención de orden de compra que marca a un proveedor como en espera para órdenes de compra. No podrá crear nuevas órdenes de compra para los proveedores que están en espera para las órdenes de compra, pero aún podrá continuar con las facturas o pagos abiertos para esos proveedores.

Planificación

Firmado y consolidación por lotes para pedidos por lotes planificados y al por mayor: le permite utilizar trabajos por lotes para reafirmar y consolidar pedidos planificados por lotes y al por mayor.
Incluir Ítems on-hand cuando los filtros de preprocesamiento estén habilitados
Órdenes Planificadas simplificadas

Gestión de Información de Productos

Función de gestión del país de origen
Habilite la gestión de cambios en productos existentes
Notificaciones de ingeniería para producción: cuando se cambia un producto en ingeniería, puede ser importante notificar a producción sobre esos cambios. De esa manera, los trabajadores de producción pueden tomar las medidas adecuadas, como la sustitución de componentes, el reemplazo de la lista de materiales (BOM) o el reemplazo de rutas. Esta característica le permite notificar a producción sobre cambios en los productos que se están produciendo.
Herencia de atributos mejorada para la gestión de cambios de ingeniería: simplifica la gestión de atributos para productos terminados o artículos intermedios. Cuando esta característica está activada, es más fácil identificar todos los atributos que pertenecen a un elemento y puede seleccionar los atributos que deben propagarse desde ese elemento a su elemento principal. Esta característica es útil cuando, por ejemplo, un componente de un producto terminado es frágil, tóxico o inflamable, porque puede identificar fácilmente el atributo frágil, tóxico o inflamable y propagarlo al producto terminado.
Comprobaciones de disponibilidad del producto
Generación de variantes para productos de ingeniería

Fabricación

Habilite para ingresar números de lote y serie mientras informa como terminado desde el dispositivo de tarjeta de trabajo
Selección de cantidad de peso capturado de producción mejorada: esto le permite usar la selección de cantidad de peso capturado de producción, siempre que solo cambie la cantidad de peso capturado. También le permite ajustar la cantidad de peso capturado de producción en una dirección diferente a la cantidad nominal.
Integración del sistema de ejecución de fabricación
Vista “Mi día” para la interfaz de ejecución de la planta de producción: permita que cada trabajador realice un seguimiento de sus registros diarios del tiempo dedicado a diversas actividades, como trabajo, descansos y ausencias. La vista Mi día también muestra el saldo actual del tiempo dedicado a diversas actividades y el saldo del período.
Comprobación de disponibilidad de material bajo demanda para órdenes de producción: Esto le permite abrir la página Órdenes de producción para liberar bajo demanda e iniciar la verificación de materiales solo para órdenes seleccionadas.
Informe sobre coproductos y subproductos desde la interfaz de ejecución de la planta de producción
Informe sobre elementos de planificación en la interfaz de ejecución de la planta de producción
Validar el vencimiento de las materias primas contra la fecha de consumo planificada: valida la fecha de vencimiento del lote contra la fecha de consumo planificada (la fecha de la materia prima), según lo establecido en la línea de L. MAT de producción o en la línea de fórmula de orden de lote. Anteriormente, la fecha de vencimiento del lote se validaba con la fecha de entrega planificada de la orden de producción o lote.

Gestión de activos

Aplicar reglas para agrupar órdenes de trabajo mientras se ejecuta un plan de mantenimiento
Facturación de órdenes de trabajo

Gestión de Almacenes

Permitir la edición de dimensiones físicas para un producto liberado y su unidad de manejo: Los cambios se sincronizarán con los valores correspondientes en el producto lanzado. Los cambios en el peso bruto establecerán el peso neto del producto liberado al peso bruto menos la tara.
Envío de actualización automática
Plantillas de tránsito directo con directivas de ubicación: le permite usar directivas de ubicación para ayudar a determinar la mejor ubicación para mover el inventario de tránsito directo. Para configurar esto, asigne un código de directiva a cada plantilla de cross-docking relevante. Cada código de directiva identifica una directiva de ubicación única.
Put diferido – contenedor: amplía la funcionalidad de procesamiento diferido para el trabajo que utiliza contenedores.
Deshabilitar recibos esperados de pedidos de calidad que toman muestras de inventario bloqueado: evita que el sistema cree transacciones de recibos esperados para pedidos de calidad que toman muestras de inventario con un estado de bloqueo.
Utilización de ubicación de consolidación de artículos: la nueva página de utilización de ubicación permite a los gerentes de almacén ver y filtrar el uso volumétrico de ubicaciones en todo el almacén. Si es necesario, los gerentes pueden seleccionar ubicaciones y crear trabajo de movimiento de inventario directamente desde la página para consolidar artículos, y así hacer un mejor uso del espacio del almacén.
Historial de recepción de matrículas: Registra todas las matrículas registradas a través de los elementos de menú Recepción de matrículas y Recepción y almacenamiento de matrículas. Cada registro almacena la identificación de la placa, la información de carga y envío, la fecha y hora de recepción y la identificación del usuario del trabajador que manejó la placa. Esta información se muestra en la página del historial de recepción de matrículas.
Antigüedad de selección de inventario de directiva de ubicación
Consolidación manual de envíos: La consolidación manual de envíos es un requisito condicionado por el tiempo. Algunos envíos se consolidan en el momento de la liberación al almacén, mientras que otros deben consolidarse cuando ya están en el muelle.
Servicio de selección manual de líneas de transferencia para administradores o usuarios de confianza similares: permite a los administradores seleccionar manualmente las transacciones de inventario relacionadas con las líneas de transferencia, incluidas las líneas que ya se han liberado al almacén.
Tiempo máximo de ejecución para el trabajo de limpieza de entradas disponibles de gestión de almacenes
Nuevas páginas del área de trabajo de planificación de carga: Habilita dos nuevas páginas del área de trabajo de planificación de carga: el área de trabajo de planificación de carga entrante y el área de trabajo de planificación de carga saliente.

Método de oleada “Programar creación de trabajo” en toda la organización: al habilitar esta función, el método de oleada Programar creación de trabajo se configurará para ejecutarse en paralelo en todas las entidades jurídicas. Varias configuraciones adicionales también se verán afectadas.
Secuenciación de trabajo dirigida por el sistema en toda la organización: La secuenciación de trabajo dirigida por el sistema hace posible ordenar y filtrar qué órdenes de trabajo presentará el sistema a los usuarios para su ejecución. Esta funcionalidad resuelve escenarios en los que se requieren criterios adicionales para impulsar el proceso de selección del almacén (por ejemplo, en función de la hora de envío, la zona de selección, el perfil de ubicación o una combinación de diferentes criterios). Esta función habilita la función de secuenciación de trabajo dirigida por el sistema para todas las entidades legales dentro de la organización.
clasificación de salida
Dimensiones del producto de embalaje
Gestión de calidad para procesos de almacén

Reabastecimiento por encima de la capacidad de la ubicación: algunos almacenes de gran volumen o con limitaciones de espacio pueden necesitar enviar más cantidad de un artículo en un día de lo que cabe en la ubicación de recolección. El reabastecimiento sobre la capacidad de la ubicación permite que se cree todo el trabajo de reabastecimiento que se necesitará para el día y administra la disponibilidad del trabajo de reabastecimiento para garantizar que la ubicación de selección no se quede sin inventario, pero tampoco supere la capacidad.

Compatibilidad con unidades de escala para las listas de trabajo de la aplicación de almacén:esta función actualiza la forma en que las configuraciones de la lista de trabajo para la aplicación de almacén se almacenan en la base de datos utilizando nombres de tabla en lugar de ID de tabla. Los administradores aún pueden configurar qué campos se muestran en la lista de trabajo y no hay cambios en la interfaz de usuario.
Escanear códigos de barras GS1
Programar la creación de trabajos
Selección de grupos dirigida por el sistema
Secuenciación de trabajo dirigida por el sistema
Flujo de consulta de datos de la aplicación de gestión de almacenes
Regla de liberación de almacén
Característica de construcción de carga de Oleada
Código de paso de Oleada
división de trabajos
Validar plantillas seleccionadas para trabajos de reabastecimiento: ayuda a garantizar que los usuarios seleccionen plantillas de reabastecimiento válidas al configurar un trabajo de reabastecimiento. Esta función evita que los usuarios creen un trabajo de reposición sin una plantilla y que seleccionen plantillas del tipo Demanda de Oleada, lo que no creará ningún trabajo de reposición y puede tardar mucho tiempo en procesarse.
Use una API más rápida para el cierre/reapertura de contenedores en la estación de empaque:crea transacciones de inventario relacionadas con los contenedores mediante un nuevo proceso liviano para mejorar el rendimiento del cierre o la reapertura de contenedores durante el procesamiento manual de la estación de empaque.