Durante años, las empresas han utilizado la planificación de requisitos de materiales (MRP) como sistema para calcular los materiales y los componentes necesarios para fabricar un producto. Sin embargo, las cadenas de suministro ahora han cambiado. Las piezas tienen plazos de entrega más largos porque se obtienen cada vez más del extranjero. Por tanto, muchas empresas han informado que experimentan agotamiento o exceso de existencias, porque no saben cuánto inventario almacenar.
En esta publicación te explicaré los requisitos para activar DDMRP y sus pilares fundamentales:
Activación:
Hay algunos requisitos que es importante considerar para activar esta funcionalidad:
En primer lugar, esto funciona solamente con Planning Optimization activo, si tienes aun dudas de los pasos necesarios para activar Planning optimization, te invito a revisar el siguiente video y los pasos necesarios para activar Planning Optimization.
Luego para ir adelante con la activación de DDMRP debemos ir al administrador de características y habilitar lo siguiente en el orden especificado:
1. Compatibilidad de MRP controlado por prioridad para Optimización de planificación
2. DDMRP para optimización de planificación

Una vez habilitadas estas características veremos ya los cambios a nivel del módulo de planificación Maestra:

Como funciona DDMRP:
DDMRP es una metodología de planificación que se basa en el desacoplamiento de la oferta y la demanda. Este desacoplamiento se logra configurando puntos de desacoplamiento. Para esos artículos, se mantienen búferes que garantizan que se mantenga la cantidad correcta de existencias. El desacoplamiento de la oferta y la demanda ayuda a prevenir el “efecto látigo”, porque la variabilidad no se transmite a lo largo de la cadena.
Cada búfer está destinado a cubrir el uso medio de una pieza y también se puede ajustar para cubrir picos de demanda.
Se ha demostrado que DDMRP es una metodología de planificación valiosa para entornos variables donde los tiempos de tolerancia del cliente son más cortos que los tiempos de entrega acumulativos.
Los cinco componentes de DDMRP:
DDMRP tiene cinco componentes secuenciales (pasos). Los primeros tres componentes definen esencialmente la configuración inicial y en evolución de un modelo de planificación de requisitos de materiales impulsado por la demanda. Los dos últimos componentes definen el día a día de la metodología.
1. Posicionamiento estratégico de inventario – Identificar puntos de desacoplamiento en la red de la cadena de suministro. Los puntos de desacoplamiento son puntos específicos de la cadena de suministro donde se coloca un búfer de inventario que supervisará y repondrá.
2. Perfiles y niveles de búfer – Para cada punto de desacoplamiento, identifique los tamaños de búfer (cantidad mínima, cantidad máxima y punto de realización de nuevo pedido) y la cantidad de pedido.
3. Ajustes de búfer dinámicos – Ajustar los niveles de búfer, en función de parámetros operativos variables o eventos futuros planificados.
4. Planificación basada en la demanda – Generar pedidos de suministro a medida que se requieran. Estos pedidos de suministro incluyen pedidos de fabricación, pedidos de compra y pedidos de transferencia de existencias
5. Ejecución altamente colaborativa y visible – Ejecutar los pedidos de suministro con ayuda de visualización.
Para poder definir correctamente los puntos de desacoplamiento Dynamics 365 ha introducido una nueva configuración dentro de los Grupos de cobertura, ahora al activar DDMRP nos encontraremos un nuevo tipo de Cobertura llamado “Punto de disociación”

También ha incluido dentro de la sección Otros nuevos campos que nos ayudarán a crear nuestros niveles de buffer de manera eficiente y ajustada a nuestras necesidades.

En mi siguiente publicación te explicaré como configurar correctamente estos parámetros y que significan para poder finalmente asociarlos a un articulo de nuestro inventario y ejecutar la planificación Maestra usando Planning Optimization.
Hasta la próxima…